鋁合金壓鑄模具在使用過程中以下幾點要特別注意：

  1.對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產(chǎn)時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產(chǎn)品質量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個良好的習慣。

  2.每個班組接班時，按照本公司的《模具點檢表》認真的做點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

  3.模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

  4.模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

  5.如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。