目前市面上晶硅太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率平均約20%至21%，一般大多使用網(wǎng)版印刷的銀導(dǎo)電膠當(dāng)作電極材料，約占太陽能電池成本的12%至14%，且容易隨著貴金屬價格而波動。不過，若改用銅電鍍電極取代，可望能降低5%至7%的成本。

銅電極的特性為導(dǎo)電率與銀相當(dāng)、接觸電阻優(yōu)于銀膠、不需高溫制程技術(shù)等優(yōu)勢，還能進一步縮小電極線寬與增加照光面積，還可望提升電池絕對效率0.2%以上。雖然國外已有包括比利時校際電子研究中心(IMEC)等研究單位或廠商投入研發(fā)，但量產(chǎn)的穩(wěn)定性與長期信賴性尚未達到量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。臺灣工研院綠能所所長胡耀祖認(rèn)為，只要臺廠掌握技術(shù)關(guān)鍵，整體效益可增加毛利率6%至8%，有機會搶先跨入國際銅電極電池市場。

因此，在經(jīng)濟部能源局支持下，臺灣工研院建置了“銅電鍍電極太陽電池技術(shù)平臺”，為國內(nèi)第一座銅電極太陽電池技術(shù)試量產(chǎn)線，以小型快速試量產(chǎn)及加值化服務(wù)，協(xié)助產(chǎn)業(yè)開發(fā)銅電極太陽電池技術(shù)，除了傳統(tǒng)太陽能電池外，還可應(yīng)用在異質(zhì)接面太陽電池、N型雙面太陽電池、PERC電池及IBC背電極電池上。

目前已有茂迪、昱晶、元晶加入，而小型量產(chǎn)電鍍設(shè)備已建置完成，預(yù)估平均每小時可產(chǎn)出200片，可望有效降低成本，提升臺灣太陽能產(chǎn)業(yè)的競爭力。

對此，昱晶能源研發(fā)部副總黃桂武表示，隨著太陽能電池效率的提升，加上總體太陽能發(fā)電成本的降低，太陽能電池未來成長可期，不過，這也會使得對有限的銀藏量需求越來越大，如何減少銀用量，一方面還能提升太陽能電池效率及降低成本相當(dāng)重要。

胡耀祖表示，若業(yè)者與工研院合作，利用“銅電鍍電極太陽電池技術(shù)平臺”來進行技術(shù)開發(fā)、測試及驗證，可精準(zhǔn)評估未來量產(chǎn)效益，除了能降低業(yè)者初期的研發(fā)成本，還能藉由平臺的運作，加速解決技術(shù)上的共同問題，隨著其他業(yè)者共同投入，也能匯集太陽光電產(chǎn)業(yè)的技術(shù)能量。